알아야 할 모든 것 : 단계별
욕조를 어떻게 만드나요? 아크릴 욕조 제조 공정은 아크릴 시트 열 성형, 수지 강화, 가장자리 트리밍, 스탬핑, 연삭, 브래킷 어셈블리, 배관 어셈블리 및 액세서리 어셈블리 (좌석, 쿠션, 팔걸이 등), 포장 등으로 나눌 수 있습니다.
아크릴 욕조는 저렴한 재료, 제조 공정 및 내구성으로 인해 점점 더 인기를 얻고 있습니다. 플라스틱 욕조와 마찬가지로 제조 공정은 석유 화학 제품의 올바른 재료를 조립하는 것으로 시작합니다. 안정제, 수지, 필러, 착색제 및 기타 화학 물질과 가열되고 혼합되면, 반응이 발생하여 재료를 중합체 조성물로 변환하여 아크릴 시트로 건조시킨다.
강화 된 욕조에는 강화로 유리가 들어 있습니다. 유리 조각을 수지 페이스트 침대의 아크릴 시트에 자른 다음 다른 필러 층을 넣어 유리를 완전히 감싸십시오. 그런 다음 강화 된 보드를 일련의 롤러로 처리하여 재료를 골고루 섞고 압축합니다.
재료가 두껍게되고 보호 필름이 제거됨에 따라 패널은 금형 설계에 필요한 치수에 맞게 섹션으로 절단됩니다. 수천 개의 작은 구멍이있는 상당한 흡입 컵을 사용하여 부드러운 아크릴 시트를 곰팡이 모양으로 빨아들입니다.
금형이 설정되면 곰팡이에서 형성된 아크릴 물질을 제거하고 따로 보관하십시오. 다음으로, 유리 섬유 수지 및 표면 처리의 보호 층을 분무하고 전체 욕조를 라미팅하여 기포를 방지하고 내구성을 보장합니다. 그런 다음 쉘을 밀어 거친 가장자리를 잘라 내고 배수관과 피팅에 개구부를 추가하십시오. 완제품이 배송 및 배송을 위해 포장 시설로 배송되기 전에 브래킷 및 장착 액세서리가 추가됩니다.
제조 공정
1 단계 : 원료
두께 (정상적으로 30 mm -35 mm)와 색상이 다릅니다. 두 재료는 아크릴 및 ABS 복합 패널입니다. 그들의 내마모성은 알루미늄과 비교할 수 있으며 표면 마감 처리가 우수하며 청소하기 쉽습니다.
2 단계 : 성형
다양한 유형의 욕조의 새로운 모델은 현재 환경에서 매우 빠르게 나타납니다. 가장 일반적으로 사용되는 열적 성형 폼 중 하나는 석고입니다. 처리주기가 짧고 저렴합니다. 또한 최근 인기를 얻은 형태이기도합니다.
3 단계 : 진공 형성
먼저, 절단 아크릴 시트를 가열하여이를 연화시킨 다음 금형에 눌러 진공 흡입 조건 하에서 금형에 밀봉하고 아크릴 시트를 신장하여 곰팡이 벽에 흡착되도록 변형된다. 그런 다음 냉각 팬을 시작하십시오. 판금을 강화하여 형성됩니다. 셋째, 진공 청소기를 끄고 적절한 공기에로드 한 다음 기계적으로 껍질을 벗기십시오. 마지막으로 제품을 받게됩니다.
4 단계 : 수지 향상
욕조의 바닥을 강화하는데, 이는 에폭시 수지와 유리 섬유를 층화하여 성형 된 욕조를 강화하고, 잠시 후 완성 된 욕조는 단단하고 충분한 강도로 통합됩니다.
5 단계 : 가장자리 절단
강화 후 욕조가 굳어지고 테두리를 시작합니다. 욕조에서 초과분을 자릅니다
6 단계 : 도킹
욕조가 2- 조각 인 경우 내부 욕조를 외부 욕조에 연결해야합니다. 접착제 및 도킹 도구를 사용하여 조인트를 고정하고 칼로 조인트를 연마하여 완벽한 지 확인하십시오.
7 단계 : 펀칭
욕조 및 기타 위생웨어의 유형에 따라 필요한 구멍을 뚫습니다.
8 단계 : 브래킷
괄호는 스테인레스 스틸, 아연 합금 등으로 만들어 질 수 있습니다. 일반적으로 자쿠지의 경우 스테인레스 스틸 스레드로드 지지대를 사용합니다. 독립형 욕조의 경우 아연 합금 지지대를 사용합니다. 브래킷의 품질은 일반적으로 아크릴 욕조의 수명을 결정하고 Bather의 안전에도 영향을 미칩니다. 따라서 욕조 브래킷은 매우 강력하고 안정적이어야합니다.
9 단계 : 연마
욕조 표면은 연마해야합니다. 나이프, 사포, 양모 기계 및 기타 도구
10 단계 : 조립
안전을 보장하기 위해 배관 부품 및 전기 액세서리를 설치할 때는 방수가 필수적입니다.
11 단계 : 물 테스트
자쿠지 인 경우 많은 구성과 기능이 있고 누출 가능성이 높기 때문에 각 자쿠지의 물을 테스트하여 모든 기능이 정상적으로 사용될 수 있고 누출 문제가 없는지 확인합니다.
12 단계 : 포장
다양한 유형의 욕조에 대한 다양한 유형의 패키지를 채택하여 운송 중 제품의 안전을 보장하고 손실 또는 손상을 방지하십시오.
일반적으로 포장은 다음과 같습니다.
내부 : 거품과 거품
외부 : 상자와 목재 상자.
제조업체는 새로운 형태로 전환 된 다양한 제품에 대한 위생을 제안했으며 스타일 솔루션에는 다양한 옵션이 있습니다. 첫째, 주철 욕조와 가벼운 강철과 알루미늄 욕조가있었습니다. 폴리머의 출현은 소비재 생산에 혁명을 가져 왔습니다. 위생 작업은 제쳐두지 않았습니다. 각 형태에서 아크릴은 이상적인 물질로 간주됩니다. 그러나 작동 조건도 있습니다. 아크릴 욕조에서 가장 흔한 마모는 크래킹 또는 치핑입니다. 균열은 장기간 마모와 욕조에 빠지는 다양한 물체로 인해 발생합니다. 현대 기술의 발전으로 인해 가장 복잡한 부상도 치료할 수 있습니다. 아크릴 욕조를 수리하기 위해 드릴, 사포 및 아크릴 욕조 수리 키트를 미리 준비하십시오.
아크릴 욕조의 이점
아크릴 욕조는 다양한 모양, 디자인 및 크기로 제공됩니다. 가장 저렴한 욕조 재료 중 하나이며 일반적으로 매우 가볍기 때문에 필요할 때 쉽게 설치하고 수리 할 수 있습니다. 아크릴 욕조의 구체적인 이점은 다음과 같습니다.
가벼운 중량
아크릴 욕조는 아크릴과 유리 섬유로 만들어졌으며 다른 재료로 만든 욕조보다 훨씬 가볍습니다. 이것은 욕실 바닥의 스트레스를 줄이고, 욕조 설치를 단순화하며, 앞으로 필요한 경우 수리를 용이하게합니다.
다양한 다양성으로 오십시오
아크릴 욕조와 관련하여 설계, 모양 및 크기에는 많은 유연성이 있습니다. 요컨대, 스타일과 요구에 맞는 욕조를 찾을 수 있습니다. 아크릴 욕조는 제조에 훨씬 저렴하며 가장 저렴한 가격으로 광범위한 옵션을 제공합니다.
입수 가능한
아크릴 욕조는 본질적으로 유리 섬유 강화 욕조이며 디자인 팔레트만큼 비용이 유연합니다. 아크릴 욕조는 종종 순수한 유리 섬유 욕조보다 비싸지 만 도자기 및 주철과 같은 대부분의 다른 재료보다 훨씬 저렴합니다.
튼튼한
아크릴 욕조는 또한 취약한 물질 인 유리 섬유를 사용하지만 아크릴 물질은 대부분의 유리 섬유 내구성 문제를 제거합니다. 아크릴은 다공성입니다. 이것은 물을 흡수하지 않고 욕조를 자주 바꿀 필요가 없다는 것을 의미합니다. 이것은 수명이 길고 균열과 균열이 적은 훨씬 더 내구성있는 재료 옵션으로 만듭니다.
다른 재료에 비해 아크릴 욕조
예산과 요구에 따라 아크릴 욕조에는 다른 재료 옵션에 비해 많은 장점이 있습니다. 고려해야 할 몇 가지 비교는 다음과 같습니다.
아크릴 욕조 대 유리 섬유
유리 섬유에 비해 아크릴 탭은 여러면에서 우수합니다. 아크릴 욕조 구조 방법은 많은 단점을 제거하면서 유리 섬유의 대부분의 이점을 제공합니다.
내구성이 뛰어나고 휴식을 취하기가 어렵고 오래 지속되며 수리가 적고 가벼우 며 저렴한 수리가 필요합니다. 또한, 아크릴 욕조는 유리 섬유 욕조처럼 노란색으로 변하는 경향이 없습니다.
아크릴 욕조 대 도자기
도자기와 비교할 때 아크릴 욕조는 훨씬 가볍고 따뜻하며 내구성이 뛰어나며 저렴하며 장기 유지 보수가 덜 필요합니다.
아크릴 욕조 대 주철
주철 욕조와 비교할 때 아크릴 욕조는 수명과 내구성 측면에서 동일하지 않지만 체중과 경제성 측면에서 산사태를 능가합니다. 철 욕조는 비싸고 매우 무겁고 설치가 어려우며 종종 바닥 강화가 필요합니다.
직접 비교하면 대부분의 아크릴 욕조는 무게가 약 75 파운드 인 경향이있는 반면 주철 욕조의 무게는 300 파운드 이상입니다.
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